TS 质量管理五大工具：PPAP

导读：PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。具体如何做？很多人都有制作的经验，接下来，将一些个人理解，结合常规的要求，分享一下，希望对各位在制作PPAP时，有所助力！

PPAP 由来？
美国三大汽车公司：克莱斯勒、福特和通用汽车公司，各自都制定了一套对供方提交生产件用以顾客批准的评审程序（首次样品）。他们的程序间存在的差异，造成了供方的额外要求！为了改变这一状况，在美国质量控制协会（ASQC）汽车部和汽车工业行动集团（AIAG）推动下，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意制定统一的程序，并通过 AIAG 于1993年2月发行了第一版！

PPAP生产件批准程序：就是规定了生产件（包括散装材料、生产材料、生产件或维修件）生产许可批准的一般要求，从而确保供方已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并具有在执行所要求的生产节拍条件下，持续满足这些要求的潜能（生产过程能力）！

PPAP 目的：
1. 明确了客户通过什么方式来落实自身对于生产件的要求；
2. 让供应商了解需要做什么，才能获得客户认可和信任？
3. 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求？
4. 评估供应商在执行所要求的生产节拍条件下，是否具有持续满足这些要求的潜能（生产能力）？

PPAP的重要！
那哪类生产件需要提交PPAP?是什么情况下要提交PPAP？主要有三种情况：
- - - 第一种：顾客提交要求提交PSW：如下表一种的情况。供方必须在首批产品发运前提交 PPAP 批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求。否则：不论顾客是否要求正式提交，供方都必须提交 PPAP 文件给顾客批准部门，PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期！

- - - 第二种：供方必须通知到顾客，依据顾客决定来进行！如下表二中情况。供方过程一旦发生如下表二中所列出之变化或更改，必须将相应情况通知顾客产品批准部门。等待顾客指令！

- - - 第三种：顾客不要求通知的情况！除下表（表一和表二）中描述的情况之外的情况，属于此类！由供方负责跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的 PPAP 文件。
注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。

如上表中，提到的散装材料是什么？
散装材料（BULK MATERIAL）就是指：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。

PPAP 必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不要求 PPAP，除非你的顾客要求

关于PPAP中提到的生产件的定义：满足以下两个条件生产出的产品可以称为生产件！
- - - 1. 生产条件：采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料操作员、过程参数和环境；
- - - 2. 连续生产 1小时到 8 小时（除非顾客另有特殊要求）

PPAP 的制作流程：

- - - 1. 构建项目组明确负责PPAP人员：PPAP的项目组成员就是APQP推行小组成员（其中的主要核心人员），负责PPAP的人员，从APQP 项目组成员中明确，主要执行人是：开发、项目、生产、质量等方面工程师。一般情况下，是项目工程师主导！
- - - 2.识别顾客要求：
顾客要求主要包括（但不限于）：顾客订单\特殊要求、零件设计要求、过程设计要求、技术规范或标准、图纸、物流和包装要求等。这些要求必须与 APQP项目组识别一致！

除了以上基本要求外，作为制作PPAP 需要明确客户关于PPAP方面的要求：
- - - - - 需要准备的资料有哪些？共有 18个表单或资料。见下表
- - - - - 提交等级？
等级 1— 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级 2— 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；
等级 3— 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；
等级 4— 提交保证书和顾客规定的其它要求；
等级 5— 在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审
如果顾客产品批准部门没有其它的规定，除散装材料的供方必须按照默认等级 1 提交所有散装材料的 PPAP 文件！其他则必须按照默认等级 3 进行PPAP提交！

- - - - - 对于生产件和标准样品的要求
提交PPAP 时，所需要的生产件有如下要求：
- - - - - 1.至少 300件连续生产的产品（除非顾客另有规定）
- - - - - 2.不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。
用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产；
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。（稳定的是必须通过统计控制分析来确定，或者通过过去的历史数据来证明过程是稳定的！）

标准样品方面的要求：在客户没有特殊要求的情况下
- - - - - 1. 供方必须保存一件标准样品，与生产件批准保存的时间相同，直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；
- - - - - 2. 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，有一个样品作为基准或标准使用。
- - - - - 3. 必须对标准样品进行标识：编号、顾客批准的日期。
- - - - - 4. 对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置都必须保留一个标准样品，除非顾客另有规定。

- - - 3. 推进PPAP的工作管理：首先，明确建立一份PPAP 资料或表单清单；其次，必须在APQP 推进到第二阶段（产品设计和开发）时，明确PPAP 清单中所有表单或资料的提交责任人、计划提交时间；最后，需要将客户关于提交PPAP 的一些特殊要求，明确告知APQP推行小组，并评审是否将这些特殊要求纳入APQP推进计划中？-
- - - 4. 依据PPAP资料提交计划，跟进各项资料的提交，同时，确定提交资料的“合规性”（是否符合客户要求：格式、内容、质量），并及时更新提交状态！
- - - 5. 完成PPAP 要求项目：
特别需要注意的是：过程初始能力研究，标准是：CPK＞1.67可以接受，1.33 ≤CPK≤ 1.67,有条件接受，需要对一些过程进行改进！
如果在 PPAP 提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么就必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含 100%检验的修改的控制计划以供顾客批准！

- - - 6. 完成PSW：
要求：
- - - - 1. 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的 PSW，除非顾客同意其他的形式。
- - - - 2. 如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用一个以上加工过程，必须在 PSW 上或在 PSW 附件上，在“铸模/型腔/生产过程“一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线等
- - - - 3. 供方的负责人必须批准该 PSW，并注明日期、职务和电话号码。

- - - 7. 客户批准PSW:
- - - - 第一种：完全批准：是在指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。可以授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。
- - - - 第二种：临时批准：是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。仅当供方在下列情况下，可给予临时批准：
已明确了影响批准的不合格的根本原因，且 — — 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。
若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。

- - - - 第三种：拒收：是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。

- - - 8. PPAP 文件管理：
保存期限：无论提交等级，生产件批准记录(批准后PPAP）的保存时间必须为该零件在用时间加 1 个日历年的时间。如：假设零件在用时间为 N ，那保存期限为 N + 1 年。
记录保存：必须确保在新零件的 PPAP 文件中包括或引用了来自被替代零件 PPAP 文件中的适用的 PPAP 记录。
保存环境：要求能够防火防水防潮；另外注意备份保存。

综合来看，我们可以用一张图来读懂 PPAP: 5个等级 + 3种必须提交情况 + 9种必须通知客户情况 + 需要准备的 18个资料 + 最后客户的 3个批准情况。如下图：