新能源汽车驱动电机轴高效加工方案

驱动电机轴在工作中受到扭转、剪切、拉压、冲击等交变应力，承受很大的负载和扭矩。目前20CrMnTiH材料等其他高硬度材料常用于电机轴的制造。此外，轴体两端连接部分还需进行热处理以达到要求。

新能源汽车驱动电机轴高效加工方案

威士针对电机轴的全套加工提供车削、铣削、孔加工刀具，稳定性、可靠性更高，不仅满足电机轴注油孔、键槽和浅孔的高尺寸精密度要求，并且CBN硬车后的表面质量高。

热处理前加工：

注油孔加工——麻花钻

注油孔加工

麻花钻

刀具特点：

容屑槽表面抛光，增强排屑能力

可靠性高，减少毛刺

钻削效率高，工序更稳定

孔加工——浅孔钻和皇冠钻

孔加工

浅孔钻

皇冠钻

刀具特点：

钻孔效率高，单孔成本低

断屑性能好，排屑通畅，不缠绕刀杆

内冷通道实现高效的冷却和润滑

刀尖更换方便快捷，停机时间短

热处理后加工：

键槽加工——立铣刀：键槽热后铣削加工

键槽加工

立铣刀

键槽热后铣削加工

刀具特点：

适合铣削淬硬后高硬度钢

金属去除率高

铣削表面质量高

热后车削——CBN车削加工

热后车削

CBN车削加工

刀具特点：

涂层刀具抗崩性能更好

断续车削端面，表面质量高

达到更高的线速度车削，加工效率更高

更多现场解决方案：

针对热后电机轴的粗加工和精加工，威士具备加工性能稳定、寿命更长的CBN刀具产品线。

WNGA080408标准刀具粗加工切深1mm内孔

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CCGW060204标准刀具精加工内孔

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VNGA160404标准刀具加工外圆

VNGA160404标准刀具

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来源：www.wss.com.cn